Your needs.
Our story.
Führend in der Entwicklung, Produktion und im Vertrieb von Elektrodenkappenfräsern, -wechslern und Hartmetallfräsmessern für die Fräsung von Widerstandsschweißelektrodenkappen
Eine Geschichte, die in die Zukunft führt
Das 1989 von Eugenio Tedeschi gegründete Unternehmen hat sein eigenes Know-how entwickelt, das es ihm ermöglicht hat, sein Angebot zu erweitern und zu differenzieren. Dank der Entscheidung, das gesamte Know-how intern zu managen, konnte das Unternehmen hohe Qualitätsstandards erreichen.
Die Leistung unserer Produkte hat es uns ermöglicht, sie an die wichtigsten Automobilwerke auf der ganzen Welt zu verkaufen.
Sinterleghe kann nicht beschrieben werden, ohne die Forschung zu berücksichtigen, die sie im Laufe der Jahre zu dem heutigen Unternehmen gemacht hat und weitermachen wird. Unser Erfolg spiegelt diesen Weg wider, der nicht nur für Eigentümer und Kunden, sondern auch für alle Beteiligten einen Mehrwert geschaffen hat. Durch die Schaffung von Werten für Menschen kann wirtschaftlicher Wert geschaffen werden. Die Wertschätzung des Talents jedes einzelnen Teammitglieds ist ein wirksames Instrument zur Weiterentwicklung unserer Organisation.
Eine “Mission“, ein eindeutiges Ziel
Das Beherrschen des Know-how zur Erstellung und Weiterentwicklung von Anwendungen im Bereich des automatischen Elektrodenkappenfräsens und -wechselns wird mit dem gesamten Potenzial von Industrie 4.0 zum eindeutigen Ziel, Mehrwert für alle Beteiligten zu schaffen, integriert.
Unsere Werte
Wir haben den Anspruch, unseren Partnern und Kunden innovative technologische Lösungen anzubieten.
01.
Sicherheit und Gesundheit
Die Sicherheit und Gesundheit der Menschen stehen für das Unternehmen an erster Stelle
02.
Ethik
Transparenz, Korrektheit, Ehrlichkeit, Integrität und Teamarbeit
03.
Respekt vor Menschen
Wir begrüßen Humanressourcen ohne Unterschied von Geschlecht, Alter, Staatsangehörigkeit, Religion, psychophysischen und sozioökonomischen Bedingungen
04.
Kontinuierliche Weiterbildung
Wir fördern die Entwicklung multidisziplinärer Fähigkeiten durch die Bildung multidisziplinärer Teams, in denen sich Spitzenleistungen in einer Kultur der Ehrlichkeit, Authentizität und gesunden Konflikte vervielfachen, mit dem eindeutigen Ziel, die eigenen Fähigkeiten zu verbessern und neue Fähigkeiten zu entwickeln
05.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben, dass das Hauptmerkmal einer Prozess-/Produktverbesserung ihre Nachhaltigkeit und Umsetzung im Laufe der Zeit in den Bereichen Umwelt, Wirtschaft und Soziales ist
06.
Kommunikation
Kommunikation in all ihren Formen ist das wichtigste Instrument für die Interaktion mit anderen. Transparenz steht für ihre Wahrhaftigkeit und Qualität. Aus diesem Grund implementieren wir visuelle Teamboards, bei denen sich die Arbeitsgruppen konfrontieren, um täglich operative Entscheidungen zu treffen
Sinterleghe in Zahlen
1
Eingetragenes Warenzeichen
2
Zweigstelle
9
Patente weltweit
10
Autorisierte Partner
120
Belieferte Automobilwerke
2k
Jährliche Produktionskapazität von “Tip Dresser & Changer“
18k
Produktionskapazität für Hartmetallfräsmesser
100%
Interne Bearbeitungszyklen zur Herstellung der patentierten RX-Fräsmesser
80%
Interne mechanische Bearbeitung zur Herstellung von Elektrodenkappenfräsern und -wechslern
Unsere Geschichte
Sinterleghe kann nicht beschrieben werden, ohne die Forschung zu berücksichtigen, die sie im Laufe der Jahre zu dem heutigen Unternehmen gemacht hat und weitermachen wird.
1890
In Anzola d'Ossola (VB - Italien) gründete die Familie Tedeschi ein Sägewerk, das über fünf Generationen weitergegeben wurde und es 1948 ermöglichte, das erste italienische Unternehmen für die Verarbeitung von Hartmetall zu gründen. Heute ist Anzola d'Ossola einer der wichtigsten Industriestandorte Italiens für das Sintern und Bearbeiten von Hartmetall. Hier befindet sich auch Sinterleghe, dessen Name sich aus der Kombination von „Sintern“ und „Legierung“ ableitet.
1989
Eugenio Tedeschi gründete in Turin Sinterleghe, ein Unternehmen, das sich zunächst mit dem Verkauf von Sinterhartmetallprodukten befasste
1992
Entwurf und Herstellung eines Hartmetallfräsmessers für die Fräsung von Schweißelektrodenkappen und Registrierung des Ravitex®-Logos und-Warenzeichens
1994
Qualifizierung von BMW AG für das E-39-Projekt (Dingolfing) für die Kappenfräser der SRA-Serie und die Hartmetallfräsmesser
1996
Qualifizierung bei VW AG der Kappenfräser-Serie SRE Delta und der Hartmetallfräsmesser für das weltweite A4-Projekt (Wolfsburg - Deutschland, Brüssel - Belgien, Mlada Boleslav - Tschechien, Puebla - Mexiko, São Bernardo do Campo - Brasilien)
1998
ISO 9002-Zertifizierung
1999
Gründung der Ravitex Ltda, brasilianische Zweigstelle
2000
Gründung der Ravitex GmbH, deutsche Zweigstelle
2001
ISO 9001-Zertifizierung
2002
Qualifizierung der Kappenfräser-Serie SRE Delta und der Hartmetallfräsmesser bei FIAT AUTO in den Werken Mirafiori (Italien), Cassino (Italien), Pomigliano (Italien), Melfi (Italien), Tychy (Polen) und bei TOFAS in Bursa (Türkei), IVECO in Brescia und Suzzara (Italien) und SEVEL in Atessa (Italien)
2008
Wo einst das Sägewerk der Familie stand, wird die Produktionsstätte errichtet, die mit einer temperaturgeregelten Messkammer und einem Testbereich ausgestattet ist, der mit Roboter und Schweißzangen zur Entwickelung der Ravitex®-Produkte ausgestattet ist
2010
Partnerschaft in China mit Shanghai Faith, die es uns ermöglicht, Marken wie BYD, SGM, Faw VW, GEELY GROUP, SGMW, NISSAN, SAIC, NIO und viele andere zu erwerben
2016
Erweiterung der Produktionsanlage in Anzola d'Ossola (VB - Italien), die vollständig mit einer XLAM-Lamellenstruktur (Brettsperrholz) realisiert wurde, um an die Ursprünge und die traditionelle Arbeit vergangener Generationen der Familie Tedeschi zu erinnern
2017
Qualifizierung durch VW AG der Sigma Dresser & Changer Patented-Serie und HSS-Fräsmesser mit austauschbarem Fräseinsatz und Einsatz in den VW-Werken Wolfsburg (Deutschland), Emden (Deutschland), Zwickau (Deutschland), Curitiba (Brasilien), Taubatè (Brasilien), São Bernardo do Campo (Brasilien), Pune (Indien); bei den AUDI-Werken Brüssel (Belgien), Neckarsulm (Deutschland), Changchun (China); und bei SEAT Martorell (Spanien)
2018
Beginn des Transformationsprozesses von Sinterleghe, das sich von einfachem Unternehmen zu einem Lean-Enterprise entwickelt hat, bei dem die Logik der kontinuierlichen Verbesserung durch die Bildung von Arbeitsteams mit multidisziplinären Fähigkeiten begünstigt wird
2022
Kauf von CNC 4.0-Maschinen mit folgender Einführung von Prozessen, die durch vorausschauende Wartung unterstützt werden, um die Produktionskapazität sowohl der mechanischen Komponenten als auch der RX-Hartmetallfräsmesser (von 6 000 auf 18 000 Stück/Jahr) zu erhöhen
2023
Qualifizierung und Verkauf der patentierten RX.2 Hartmetallfräsmesser bei TESLA Berlin-Brandenburg
Qualifizierung und Verkauf der Sigma Dresser & Changer Patented-Serie bei FORD Türkei und Mahindra Indien
2024
Entwicklung eines neuen Kappenabnahmesystems mit Greifbacken, bei dem die Elektrodenkappen auch in Präsenz von Verschmutzung (Klebstoff und/oder Schmutzwasser) sehr gut aus der Schweißzange entfernt werden können. Entwicklung und Markteinführung der neuen Sigma Plus Dresser & Changer Patented-Serie
